در این مقاله از ماشین سازی کاوه درباره نوسازی ماشین ابزار CNC به بیشتر سوالات شما پاسخ داده ایم و اطلاعات جامع و کاملی گردآوری کرده ایم ، پس تا انتهای مقاله همراه با ماشین سازی کاوه باشید و درصورتی که سوالی در ذهن شما باقی ماند میتوانید با پشتیبانی ماشین سازی کاوه تماس بگیرید و بصورت رایگان مشاوره دریافت کنید .، با پیشرفت تکنولوژی و گسترش استفاده از رایانه­‌ها در صنعت، ماشینکاری با استفاده از ماشین ­آلات CNC امروزه به یکی از ارکان مهم صنایع مختلف تبدیل شده است. در حال حاضر این تجهیز در طیف گسترده‌­ای از صنایع مثل هوا و فضا، ساخت و همچنین پزشکی و حمل و نقل مورد استفاده قرار می­‌گیرد. این تجهیزات به پشتوانه دقت، سرعت و انعطاف­ پذیری بیشتر خود را به یکی از عناصر سازنده در صنایع مختلف تبدیل کرده‌­اند. به گونه‌­ای که خواب این تجهیز می­‌تواند به مثابه توقف خط تولید باشد. نوسازی ماشین ابزار CNC یک ضرورت اجتناب ناپذیر است. CNC ها طبق گزارش­‌های منتشر شده در سال ۲۰۱۹ بالغ بر ۶۷ میلیارد دلار اندازه بازار داشتند که انتظار می‌­رود تا سال ۲۰۲۷ با رشد ۷.۳ درصدی مواجه شود. ارقام مذکور به شکلی دیگر موکد ادعای اهمیت فراوان این تجهیزات و توجه ویژه به امر تعمیر و نگهداری CNC به عنوان ضامن بازگشت سرمایه می­‌باشد.

همچنین میتوانید محصولات ماشین سازی کاوه را مشاهده کنید .

نوسازی ماشین ابزار CNC

تعمیر و نگهداری CNC مانند هر تجهیز دیگر به استراتژی مناسب، زمان­بندی دقیق، تکنسین­‌های کارآزموده، موجودی قطعات یدکی و مستندات جامع نیاز دارد. اجرای صحیح تعمیر و نگهداری CNC مستلزم به کارگیری موثر استراتژی­‌های نگهداری و تعمیرات در کنار پرداختن به نکات فنی تعمیر و نگهداری CNC می‌­باشد. به گفته منابع صنعت، با استفاده از یک سیستم تعمیر و نگهداری CNC هوشمندانه می­‌توان هزینه­‌ها را تا ۱۸ درصد کاهش داد. انجام اقدامات پیشگیرانه در امر تعمیر و نگهداری باعث صرفه­‌جویی در وقت و هزینه می‌­شود. یک برنامه تعمیر و نگهداری موثر ضمن جلوگیری از توقف­‌های آنی و بروز خسارات زیاد به واسطه خواب دستگاه، چرخه عمر تجهیز و هزینه­‌های تعمیر و نگهداری را کاهش می­‌دهد.

ماشینکاری CNC را می­‌توان به عنوان یک روش تولید در صنایع مختلفی مانند هوافضا، ساخت­ و ساز، کشاورزی و خودروسازی تعریف کرد. این روش شامل بسیاری از فرآیندهای شیمیایی، مکانیکی، حرارتی و الکترونیکی توسط رایانه می­‌باشد. امر تعمیر و نگهداری CNC با توجه به این که این تجهیز معمولا به صورت سفارشی تولید می­‌شوند و کاربردهای مختلفی دارد، با ملاحظات اختصاصی و دقت نظر بیشتر برای انجام اقدامات پیشگیرانه و همچنین انجام تعمیرات هوشمندانه برای کاهش زیان‌­های مالی و افزایش حاشیه سود همراه است. برای انجام بهتر تعمیر و نگهداری CNC لازم است نکات زیر به صورت عمومی برای هر یک از انواع این تجهیز رعایت شود:

پیگیری یک برنامه تعمیر و نگهداری متناسب با تجهیز: برنامه مذکور باید در مواقعی اجرا شود که توقف دستگاه را به همراه نداشته باشد. همچنین کاهش هزینه و جلوگیری از اتلاف منابع را مدنظر قرار داده باشد.

ایجاد سیستم بازرسی توسط اپراتور: هر اپراتور درک کلی از وضعیت و عملکرد دستگاه دارد. لذا سیستم ثبت اطلاعات وی، می‌تواند نقش به سازایی در اتخاذ تصمیم در امر تعمیر و نگهداری CNC داشته باشد.

وجود قطعات جایگزین: به واسطه سفارشی بودن بسیاری از قطعات این تجهیز، لازم است که قطعات مشابه‌­ای در انبار وجود داشته باشد تا در صورت خرابی در کمترین زمان ممکن تعمیرات صورت پذیرد.

ثبت مستندات: ثبت پیوسته فرآیندها، حوادث بلقوه و وضعیت عملکردی تجهیز، در انجام موثر تعمیر و نگهداری CNC بسیار راهشگا است.

جایگزینی تجهیزات قدیمی: به واسطه وجود سیستم ثبت وقایع این امکان فراهم می‌­شود که به صورت تدریجی تجهیزات قدیمی و ناکارآمد تعویض شوند تا از خسارت‌های مالی احتمالی جلوگیری به عمل آید.

در بعد دیگر تعمیر و نگهداری CNC، ساختار و عملکرد هر یک از انواع این تجهیز قرار می­‌گیرد. به واسطه تفاوت در کاربرد و طراحی، تعمیر و نگهداری هر تیپ از این دستگاه نکات ویژه مربوط به خود را دارد. از طرفی ساختار متفاوت به خرابی­‌های گوناگونی در طیف گسترده این تجهیز منجر می‌­شود. با شناخت هر چه بهتر این خرابی­‌ها می‌­توان بخش فنی تعمیر و نگهداری CNC را بهتر پوشش داد.

معرفی ساختارو عملکرد انواع CNC

دستگاه­‌های کنترل عددی کامپیوتری امروزی که به صورت مجزا CNC نامیده می‌­شود، کاملا خودکار هستند. همه آن­‌ها به فایل‌های دیجیتال شامل دستورالعمل­‌های برش نیازمند هستند. فرآیند ماشینکاری CNC با طراحی قطعات در نرم‌­افزار CAD آغاز می‌­شود. مدل سه بعدی ابعاد و همه خصوصیات لازم نهایی را تعیین می­‌کند. برخی از این برنامه­‌ها در بسته CAD-CAM قرار دارد، بنابراین ادامه فرآیند در همان برنامه‌­ها ادامه می‌­بابد. در غیر این صورت مدل طراحی شده در CAD به نرم‌­افزار CAM منتقل می‌­شود. نرم‌­افزار CAM مدل را برای کل مراحل ساخت آماده می­‌کند. بعد از اتمام این مرحله یک برنامه CNC برای ساخت فیزیکی شکل می­‌گیرد. درواقع این برنامه مجموعه‌­ای از مختصات است که مسیر برش را تعیین می­‌کند. در گام بعدی پارامترهای کلیدی شامل سرعت برش، ولتاژ و دور در دقیقه انتخاب می‌­شود. در آخر نرم‌­افزار جهت­‌گیری و قرارگیری قطعات نسبت به ماده اولیه را انجام می‌­دهد. سپس همه این اطلاعات به زبان قابل فهم ماشین ­آلات با کدهای M و G ترجمه می‌­شود.

اجزای یک دستگاه CNC

یک دستگاه CNC به طور کلی شامل اجزای زیر می­‌باشد:

بستر: نوعی از قطعات سخت شده ماشین­ است، زیرا ابزار از طریق بستر برش CNC، حرکت می­‌کند.

سرپوش: قسمت اصلی دستگاه است و با استفاده از یک موتور اسپیندل اصلی را حرکت می‌­دهد.

دنباله: دنباله یا پایه برای اعمال پشتیبانی بر روی محور طول چرخش برای قطعه کار استفاده می­‌شود.

ماسوره: تنظیم کننده قطعه کار بین مراکز در برشکاری است.

پدال: از طریق این جزء در عمل ماشین­کاری CNC گیره قطعه کار باز و بسته می‌­شود.

چاک: نوع خاصی از گیره است که برای نگهداری جسمی با تقارن شعاعی استفاده می­‌شود.

کنترل پنل: در ماشینکاری CNC برای تعریف دستورات و اعمال تنظیمات به کار می­‌رود.

برجک ابزار: بر روی این بخش، ابزارهای مختلف ماشین­کاری CNC قطعات نصب می­‌شود.

المان­‌های مختلف سیستم ماشینکاری CNC

یک سیستم ماشینکاری CNC شامل بخش­‌های زیر است:

برنامه: کدهای مربوط به ماشین هستند.

Tape reader: به عنوان یک دستگاه ذخیره ­سازی برنامه‌­های ماشینکاری استفاده می‌­شود .

مینی کامپیوتر: واحد کنترل ماشین نامیده می­‌شود و برای خواندن و تفسیر داده­‌های ورودی به کار می‌­رود.

سروو سیستم: این سیستم سیگنال کنترل را دریافت می­‌کند. دریافت سیگنال کنترل توسط سیستم سروو به دو صورت حلقه باز و حلقه بسته انجام می‌­شود. در سیستم حلقه باز، دستورالعمل­‌های برنامه ­ریزی شده از طریق ورودی به کنترل کننده وارد می‌­شود. در حالی که در نوع حلقه بسته یک سیستم بازخورد برای خروجی‌­ها تعریف شده است.

سخن پایانی :

ماشین سازی کاوه با سال ها تجربه در تولید دستگاه های CNC میتواند شما را در امر خرید این دستگاها بصورت حرفه ای یاری کند ، کافی است با پشتیبانی گروه صنعتی کاوه تماس بگیرید .

در این مقاله از ماشین سازی کاوه درباره انواع مختلف دستگاه CNC تمامی اطلاعات مورد نیاز شما برای خرید را گردآوری کرده ایم تا با خواندن این مقاله اطلاعات کاملی بدست بیاورید ، همچنین اگر سوالی در ذهن شما باقی ماند میتوانید با پشتیبانی ماشین سازه کاوه تماس بگیرید و بصورت رایگان مشاوره دریافت کنید ، یکی از مهم‌ترین دستگاه‌های مورد نیاز برای کار با چوب که تقاضای بسیاری در نواع صنایع مرتبط دارد، دستگاه سی ان سی چوب است. چرا که با کمک این دستگاه می‌توان از آخرین فناوری برش چوب یا پرس و براده کاری استفاده کرد.

برای اینکه بتوان بهترین دستگاه cnc چوب را خریداری کرد، ابتدا باید با اینکه این دستگاه چیست و چه اجزائی دارد، آشنا شد. دستگاه های سی ان سی چوب جزء ماشین آلات جدید و توسعه یافته هستند که طی چند سال اخیر به صنایع چوب راه پیدا کرده‌اند. به کمک این دستگاه و توسط برنامه‌های کامپیوتری، می‌توان عملکرد و فرآیندهای مختلفی که در صنایع چوب انجام می‌شود را کنترل کرد.

این دستگاه قابلیت اتصال به کامپیوتر را دارد؛ بنابراین دستورالعمل‌ها به صورت پیش فرض از قبل به کامپیوتر داده می‌شوند. سپس کامپیوتر این اطلاعات را به دستگاه سی ان سی چوب منتقل می‌کند. این انتقال سریع اطلاعات باعث می‌شود فرآیندهای مختلف در صنعت چوب، بسیار سریعتر انجام شود.

در حالت عادی، اگر اطلاعات توسط نیروی انسانی مخابره شود، کسب و کار مورد نظر باید زمان بسیار زیادی را برای انتقال اطلاعات، صرف کند. اما دستگاه سی ان سی چوب، به دلیل قدرت و سرعت بالا در انتقال اطلاعات، جایگزین مناسبی برای نیروی انسانی است

همچنین برای دیدن محصولات ماشین سازی کاوه میتوانید از سایت ما دیدن فرمایید .

انواع دستگاه برش CNC کدام است ؟

دستگاه CNC به دلیل کاربرد فراوان آن به یکی از درآمدزاترین دستگاه‌های صنعتی جهت برش و تراش تبدیل‌شده است. این دستگاه انواع مختلفی داشته و با اندازه‌ها و ابعاد مختلفی به فروش می‌رسد. به‌طورکلی دستگاه برش CNC به دو دستگاه لیزر CNC و فرز CNC تقسیم می‌شود و در مکان‌های مختلف جهت برش و هاشور مورداستفاده قرار می‌گیرد.

دستگاه لیزر CNC:

دستگاه لیزری سی‌ان‌سی شامل دو دستگاه لیزر فلزی و دستگاه لیزر غیر فلزی می‌باشد.

دستگاه لیزر فلزی:

دستگاه لیزر فلزی به‌عنوان یکی از پیشرفته‌ترین دستگاه‌های صنعتی جهت برش به شمار می‌رود. ازجمله کاربردهای مهم دستگاه CNC لیزر فلزی می‌توان به حکاکی، برش، تراش، جوش و … بر روی فلزات اشاره کرد. این دستگاه برخلاف روش‌های سنتی از سرعت و دقت بسیار بالایی برخوردار می‌باشد. در نتیجه شما می‌توانید ظریف‌ترین برش‌ها را با این دستگاه انجام دهید.
دستگاه لیزری غیر فلزات: اگر می‌خواهید که بر روی مواد غیر فلزی مانند پلاستیک، پلکسی گلاس، چوب، شیشه، پارچه و … عملیات برش و یا حکاکی را انجام دهید، دستگاه CNC لیزری غیر فلزات به کمک شما می‌آید.

دستگاه فرز CNC:

تفاوت‌ این دستگاه با دستگاه لیزری، استفاده از نوک فرز به جای لیزر و عمق برش و حکاکی آن نسبت به دستگاه CNC لیزری می‌باشد. از کاربردهای این دستگاه می‌توان به برش و حکاکی بر روی سنگ، چوب و فلزات اشاره کرد.

دستگاه فرز CNC چوب: با استفاده از دستگاه CNC چوب، دیگر نیاز نیست که به روش سنتی عملیاتی مانند منبت‌کاری، معرق‌کاری و برش بر روی قطعات چوب و MDF را انجام دهید. با ورود دستگاه برش CNC چوب یا CNC Woodworking در صنعت، تمامی این کارها با دقت و ظرافت خاصی انجام می‌گیرد. این دستگاه که یکی از پرکاربردترین دستگاه‌های CNC در صنعت می‌باشد دارای کاربرد گسترده‌ای است و می‌توان از آن در موارد زیر استفاده کرد:
تولید مبل و ساخت قطعات چوبی مبلمان، دکوراسیون داخلی منازل، سازه‌های نمایشگاهی، کابینت سازان و MDF کاران، ارائه خدمات برش و حک بر روی چوب

روش کار با دستگاه CNC چوب بدین‌صورت است که شما با یادگیری نرم‌افزار طراحی، خواهید توانست عملیات برش را با دستگاه فرز CNC چوب انجام دهید. تنها کافی است که مته‌های مختلف برای انجام این عملیات را خریداری کنید. این دستگاه در سایزها و قیمت‌های مختلف و در دو نوع تخت تراش و تراش قطعات مدور در بازار به فروش می‌رسد. اگر قصد خرید این محصول را دارید، تنها کافی است تا نوع کار خود را مشخص کنید تا با مشاوره‌های ما در شرکت دستگاه مطلوب خود را خریداری کنید.

دستگاه فرز CNC سنگ: همان‌طور که از نام این دستگاه مشخص است، دستگاه CNC برش سنگ برای طراحی و برش بر روی انواع سنگ‌ها مانند سنگ دکوراسیون، سنگ‌های مزار، سنگ‌های یادبود، برش بر روی پیکرهای مجسمه‌ای و … مورداستفاده قرار می‌گیرد. این دستگاه با دو سایز مختلف ۱۳۰*۱۳۰ و ۲۵۰*۱۳۰ در بازار به فروش می‌رسد.

انواع ماشین‌های CNC کدام است ؟

اولین ماشین های کنترل عددی مربوط به دهه ۱۹۴۰ می باشد زمانیکه موتورها اول برای کنترل حرکت ابزارهای از پیش موجود به کار برده می شدند. همانطور که تکنولوژی پیشرفت کرد، سازوکارها با کامپیوترهای آنالوگ ، و سرانجام با کامپیوترهای دیجیتالی پیشرفت کرد، که منجر به ظهور ماشین کاری CNC شد.

اکثریت قریب به اتفاق مجموعه های CNC امروزی کاملا الکترونیکی هستند. برخی از فرآیندهای عملیاتی CNC که بیشتر رایج هستند شامل جوش التراسونیک، سوراخ کردن و برش لیزری می باشد. ماشین هایی که مکررا در سیستم CNC استفاده می شوند شامل موارد زیر است:

آسیاب های CNC

آسیاب های CNC قادر به اجرای برنامه های متشکل از دستورهای عددی و حروفی هستند ، که قطعات را در میان فواصل گوناگون هدایت می کنند. برنامه نویسی به کاربرده شده برای ماشین آسیاب باید بر اساس G-CODE یا برخی زبان های منحصربه فرد ایجادشده توسط یک تیم تولید باشد. آسیاب های پایه شامل یک یستم سه محوری (X,Yو Z ) می باشند ، اگرچه بیشتر آسیاب های جدیدتر می توانند با سه محور اضافی هم تطبیق داشته باشند.

تراش دهنده ها

در ماشین های تراش کاری، قطعات در یک مسیر دایره ای با ابزارهای تقسیم کننده برش داده می شوند. با تکنولوژی CNC ، برش های انجام شده توسط تراش دهنده ها با دقت و شتاب بالا انجام می گیرند. تراش دهنده های CNC برای تولید طرح های پیچیده ای استفاده می شوند که نمی توانند در نسخه های ماشینی اجرای دستی امکان پذیر باشند. روی هم رفته ، عملکردهای کنترل اجرای آسیاب ها و تراش دهنده های CNC مشابه هستند. مانند مورد سابق، تراش دهنده ها میتوانند توسط G-CODE یا کد اختصاصی منحصربه فرد هدایت شوند. با این حال، بیشتر تراش دهنده های CNC شامل دو محور X وZ هستند.

برش دهنده های پلاسما

در یک برش دهنده ی پلاسما، مواد یک برش با مشعل پلاسما می باشد. فرآیند در درجه ی نخست برای مواد فلزی اعمال می شد اما می تواند بر روی سطوح دیگر نیز به کار برده شود.

به منظور تولید سرعت و گرمای لازم برای برش فلز، پلاسما از طریق ترکیب گاز هوای فشرده و کمان های الکتریکی تولید شده است.

ماشین های تخلیه الکتریکی

ماشین کاری تخلیه الکتریکی (EDM) –متناوبا برمیگردد به ماشین کاری غرق کننده و جرقه زننده- یک فرآیند است که در آن قالب ها با جرقه های الکتریکی روی قطعات کار می کنند. با EDM ، تخلیه های الکتریکی جاری بین دو الکترود اتفاق می افتد، و این بخش هایی از یک قطعه ی کاری را حذف می کند.

زمانی که فضای بین دو الکترود کوچک تر می شود، سطح الکتریکی سخت تر و درنتیجه قوی تر از عایق می شود. از این رو این امکان را برای یک جریان به وجود می آورد تا از بین دو الکترود عبور کند. در نتیجه ، بخش های یک قطعه کاری با هر الکترود حذف می شوند. زیرگروه های EDM عبارت انداز:

EDMسیمی ، که به موجب آن از فرسایش جرقه ای استفاده می شود تا بخش هایی از یک مواد رسانای الکتریکی جدا شود.

EDMغرق کننده ، که به موجب آن الکترود و قطعه کاری در مایع عایق خیس میشوند به منظور شکل دادن قطعه.

در یک فرآیند که به آب پاشی بافشار شناخته می شود، خرده باقی مانده های مربوط به هر قطعه کاری به پایان رسیده با یک مایع عایق دور انداخته می شوند، که به محض اینکه جریان بین دو الکترود متوقف شده است ظاهر می شود و به معنای از بین رفتن هرگونه بارالکتریکی بیشتر است.

برش دهنده های واتر جت (جت آب)

در ماشین کاری CNC ، واتر جت ها ابزارهایی برای برش مواد سخت ، مانند گرانیت و فلز هستند، که با کاربردهای فشاربالای آب انجام می گیرد. در برخی موارد، آب با ماسه یا دیگر مواد ساینده ی قوی مخلوط شده است. قطعات ماشین کارخانه اغلب از طریق این فرآیند شکل داده می شوند.

واتر جت ها به عنوان یک جایگزین خنک کننده برای موادی که نمی توانند درمقابل فرآیند گرمادهی ماشین های CNC دوام بیاورند به کاربرده می شود. همینطور، واتر جت ها برای دامنه ای از قطعاتی مانند صنایع هوافضا و معدن کاری مورد استفاده قرار می گیرند، که در آن فرآیند از میان عملکردهای دیگر برای اهداف کنده کاری و برش باید قدرتمند باشد. برش دهنده های واترجت همچنین برای کاربردهایی که نیازمند برش های پیچیده در مواد است استفاده می شوند، چون که فقدان گرما از هرگونه تغییر در خواص طبیعی مواد که ممکن است ناشی از فلز در برش فلز باشد جلوگیری می کند .

در این مقاله از ماشین سازی کاوه درباره راهنمای خرید دستگاه CNC تمامی اطلاعات مورد نیاز برای خرید این دستگاه ها را گردآوری کرده ایم و در اختیار شما عزیزان قرار داده ایم ، پس همراه ما باشید تا با چشمانی باز اقدام به خرید این دستگاها بکنید ، همچنین اگر سوالی در ذهنتان باقی ماند میتوانید با پشتیبانی ماشین سازی کاوه تماس بگیرید و بصورت رایگان مشاوره دریافت کنید ، دستگاه سی‌ان‌سی CNC از جمله دستگاه‌های مدرن برای برش چوب و سنگ و فلز به وسیله دستوراتی که با کامپیوتر بصورت مستقیم به آن داده می شود می‌باشد. اغلب خریداران دستگاه‌های cnc به دنبال دستگاهی هستند که کیفیت بالایی در حکاکی و دقت باشد و دارای فرز(مته) با دقت و سرعت بالا باشد. ما در این مقاله سعی کردیم برای شما خریداران و علاقمندان به داشتن اطلاعات بیشتر در زمینه خرید دستگاه cnc اطلاعات مفیدی بدهیم از مزیت های این دستگاه که از دسته چاپ دیجیتال محسوب می‌شود و دارای انواع مختلف مثل دستگاه CNC تخت و روتاری، دستگاه با میز وکیوم و بدون آن، دستگاه سی ان سی ۸ هد و حکاکی برش چوب و سنگ و دوکله است، بیشتر برای شما توضیح دهیم.

برای دیدن محصولات ماشین سازی کاوه میتوانید از فروشگاه ما دیدن فرمایید .

دستگاه CNC در ماشین سازی کاوه

اگر اصطلاح دستگاه CNC به گوش شما خورده باشد، باید بگوییم که این اصطلاح در لغت به معنی کنترل عددی کامپیوتر می‌باشد. بدین معنا که دستگاه یا ماشین‌آلات مدرن برخلاف ماشین‌های سنتی، از کنترل عددی کامپیوتر استفاده می‌کنند. به‌عبارت‌دیگر CNC و یا همان کنترل عددی رایانه‌ای، نحوه‌ی کار ماشین‌آلات جدید را توضیح می‌دهد. اگر شما هم می‌خواهید که درباره‌ی دستگاه CNC اطلاعات کسب کنید، خواندن ادامه‌ی این مقاله را به شما پیشنهاد می‌دهیم. در ادامه با ما همراه باشید.

ماشین کاری CNC یک فرآیند تولید است که در آن نرم افزار کامپیوتری از قبل برنامه ریزی شده حرکت ابزارهای کارخانه و ماشین آلات را دیکته می کند. این فرآیند می تواند برای کنترل یک محدوده از ماشین آلات پیچیده، از خردکننده‌ها و تراش دهنده‌ها تا آسیاب کننده‌ها و روترها (ابزار قدرتمند برای برش شکل در نجاری،برای ساخت شیار برای اتصالات ، قالب های تزیینی و غیره) مورد استفاده قرار بگیرد. با ماشین CNC ، کارهای برش سه بعدی می تواند با یک مجموعه واحد از دستورها انجام گیرد.

فرآیند CNC، مخفف ” کنترل عددی کامپیوتر” ، برخلاف محدودیت های کنترل دستی عمل می کند (درنتیجه این کنترل جایگزین کنترل دستی می شود) ، که در آن به اپراتورهای زنده نیاز است تا دستورات ابزارهای ماشین کاری را با استفاده از اهرم ها، دکمه ها و چرخ ها انجام داده و راهنمایی کنند. برای یک ناظر، یک سیستم CNC ممکن است یک مجموعه عادی از اجزای کامپیوتر به نظر برسد، اما برنامه های نرم افزاری و کنسول های به کاربرده شده در ماشین کاری CNC آن را از شکل های دیگر محاسبات کامپیوتری متمایز می کند.

مکانیزم های دستگاه CNC

منظور از مکانیزم دستگاه CNC یعنی اینکه دستگاهی که میخواهید تهیه کنید سیستم در انتقال نیرو و سیستم حرکتی چگونه است. برای مثال دستگاه شما سیستم انتقال نیروی بال اسکرو (Ballscrew) و سیستم حرکتی ریل و واگن (Linear Guide) دارا است و یا دستگاهی دیگر سیستم انتقال نیرو تسمه تایمینگ (Belt) و سیستم حرکتی چرخ و بلبرینگ می باشد.
پس بسیار دقت کنید سیستم انتقال نیروی دستگاه CNC ای که می خواهید تهیه کنید چی مکانیزمی دارد و سیستم حرکتی نیز چگونه است. در همین مورد یعنی مکانیزم دستگاه بسیاری اطلاعات از دستگاه به دست می آید. از قبیل اینکه قیمت و دقت و قدرت و سرعت دستگاه.
مکانیزم بال اسکرو یک مکانیزم قدرتی و دقتی است و البته با قیمت بالاتر. اما مکانزیم تسمه و چرخ یک مکانیزم سرعتی و فاقد قدرت و البته ارزان قیمت. دستگاه هایی با مکانیزم دنده شانه ای و ریل و واگن نیز مکانیزم سرعتی و دقتی با قیمت نسبتا بالا اما نه چندان سرسام آور. همچنین مکانیزم های دیگر که مشخصات و اطلاعات بسیاری از دستگاه به دست ما می آید.

کنترلر دستگاه CNC

یکی از مشخصات مهم دستگاه های CNC کنترلر Controller می باشد. زیرا مغز یک دستگاه CNC کنترلر آن می باشد که وظیفه پردازش حرکت های دستگاه را به عهده دارد، البته دقیق، با سرعت بالا و پایداری و عدم نویز پذیری!
قیمت کنترلر بسیار متفاوت است از کنترلر های بسیار ارزان در بازار موجود است تا کنترلر های بسیار گران. کنترلر هایی که سبک و کاربردهای محدودی دارند تا کنترلر هایی که بسیار پیچیده با ویژگی های بسیار زیاد. البته کنترلر را متناسب با بدنه و مشخصات مکانیکی انتخاب می کنند تا ویژگی های آن پای محدودیت های مکانیکی هدر نرود.
از کنترلرها می توان به Mach3، Radonix، Fanuc، Siemens و…. اشاره کرد که در بازار ایران بیشتر رواج دارند.
کنترلر از جهت اینکه باید رابط گرافیکی خوبی داشته باشد و اینکه قابلیت های نرم افزاری و کاربردی را دارا باشید نیز مورد اهمیت قرار میگیرد.

مزایای ماشین های CNC چیست ؟

از جمله مزایای این ماشین ها کاهش زمان ماشین کاری، توانایی ساخت قطعات پیچیده مثل تاج های منبت کاری شده و پایه های خراطی شده، افزایش ایمنی کاربر، امکان تولید به صورت شبانه روزی و مداوم، امکان دستیابی به قابلیت تکرار تلرانس ها، تولید یکسان کالاها و استفاده از نرم افزارهای CAD CAM به منظور طراحی و ساخت انواع کابینت ها و مصنوعات چوبی است .

استفاده های بیشتر از ماشین های CNC

همانطور که تعداد زیادی از نمایش های ویدیویی ماشین CNC نشان داده اند، سیستمی است که برای برش های با جزییات بالا در قطعات فلزی سخت افزار محصولات صنعتی استفاده می شود. علاوه بر ماشین های فوق الذکر ، ابزارهای و اجزای بیشتر و استفاده شده توسط سیستم های CNC عبارت است از :

ماشین های سوزن کاری
روترهای چوب
پانچ کننده های شکل دهی فلز
ماشین های خم کننده ی سیم
برش دهنده های فوم
برش دهنده های لیزری
خردکننده های استوانه ای
چاپگرهای سه بعدی
برش دهنده های شیشه

ماشینکاری CNC چیست؟

ماشینکاری CNC فرآیندی را در تولید تعریف می کند که در آن نرم افزار کامپیوتری حرکت ماشین آلات و ابزارهای کارخانه را کنترل می کند. همچنین، این فرآیند می تواند چندین ماشین آلات پیچیده، از ماشین تراش گرفته تا آسیاب و روترها و آسیاب های CNC را کنترل کند. ماشینکاری CNC به دستیابی به وظایف برش سه بعدی تنها در یک مجموعه از دستورات کمک می کند.

بنابراین، تولیدکنندگان را قادر می‌سازد تا قطعات را در مدت زمان کوتاهی تولید کنند، ضایعات را به حداقل برسانند و از خطر خطای انسانی خلاص شوند. CNC یک فرآیند تولید کامپیوتری است.

فرآیند CNC بر خلاف فرآیند دستی عمل می کند و به همین دلیل بر محدودیت های خود غلبه می کند. در فرآیند کنترل دستی، اپراتورهای زنده ابزارهای ماشینکاری را از طریق چرخ ها، اهرم ها و دکمه ها راهنمایی می کنند. برای یک فرد عادی، یک سیستم CNC ممکن است شبیه اجزای کامپیوتر باشد. با این حال، ماشینکاری CNC متفاوت از سایر اشکال محاسبات کار می کند. این را می توان به ادغام کنسول ها و برنامه های نرم افزاری نسبت داد.

فرآیند ماشینکاری CNC چگونه کار می کند؟

ماشینکاری یک فرآیند حذف مواد کنترل شده را برای تبدیل یک قطعه مواد مانند یک بلوک پلاستیکی به یک محصول نهایی ادغام می کند. این فرآیند بسیار شبیه به یک فناوری توسعه نمونه اولیه، FDM (چاپ سه بعدی. عملکردهای CNC بر اساس دستورالعمل های دیجیتال از یک فایل طراحی به کمک کامپیوتر (CAD) مانند Solidworks 3D است. فایل CAD نقشه راه مورد نیاز برای CNC را برای ایجاد سپس دستگاه CNC این طرح ها را به عنوان دستورالعمل هایی برای برش قطعات یک نمونه اولیه تفسیر می کند.

ماشینکاری CNC بهره وری را با خودکارسازی فرآیندهای کار فشرده و بسیار فنی از طریق توانایی آن در کنترل ماشین ابزار از طریق برنامه نویسی افزایش داد. همچنین، برش‌های خودکار هم دقت و هم سرعت ساخت قطعات اولیه را، به‌ویژه برای مواد حیاتی مانند پلی‌پروپیلن، افزایش می‌دهد.

فرآیندهای ماشینکاری معمولاً چندین ابزار را برای دستیابی به برش های مورد نظر یکپارچه می کنند. ماشین‌های CNC ابزارها را در سلول‌ها یا واحدهای معمولی ترکیب می‌کنند که ماشین می‌تواند از آنها نقشه بکشد. برش‌های خودکار معمولاً دقیق‌تر از برش‌های ورودی دستی هستند. هنگامی که یک سیستم CNC را فعال می کنید، نرم افزار برش های مورد نظر را برنامه ریزی می کند و ماشین آلات و ابزارهای مربوطه را دیکته می کند که سپس وظایف ابعادی را همانطور که تعریف شده انجام می دهند، درست مانند یک ربات.

مولد کد در برنامه نویسی CNC اغلب فرض می کند که مکانیسم ها علیرغم احتمال خطا، بدون خطا هستند. این خطاها ممکن است زمانی بیشتر باشد که یک دستگاه CNC را به طور همزمان در بیش از یک جهت برش دهید. مجموعه‌ای از ورودی‌ها نحوه قرارگیری یک ابزار در یک سیستم کنترل عددی را تشریح می‌کند.

انواع ماشین های CNC

اولین ماشین های CNC در دهه ۱۹۴۰ ساخته شدند. در این دوره، تولیدکنندگان ماشین، موتورها را برای تنظیم حرکت ابزارهای از قبل موجود یکپارچه کردند. با این حال، با پیشرفت فناوری‌ها از رایانه‌های آنالوگ به رایانه‌های دیجیتال، این مکانیسم‌ها افزایش یافت. در زیر متداول ترین ماشین آلات مورد استفاده در سیستم های CNC آورده شده است.

ماشین تراش

ماشین های تراش ابزارهای شاخص را برای برش قطعات در جهت دایره ای یکپارچه می کنند. معرفی تکنولوژی CNC این امکان را برای ماشین های تراش فراهم کرد که برش را با سرعت و دقت بالا انجام دهند. همچنین، تراش های CNC به طور گسترده ای در تولید طرح های پیچیده ای که با ماشین های دستی غیرممکن است، ادغام می شوند. به طور کلی، ماشین های تراش عملکردهای کنترلی مشابهی با آسیاب های CNC دارند.

ماشین های تراش می توانند از ابزارهای مختلفی برای برش های دقیق استفاده کنند. همچنین کد اختصاصی منحصر به فرد یا G-code می تواند ماشین تراش را هدایت کند. با این حال، اکثریت تراش های CNC شامل دو محور X و Z هستند. تراش های CNC دقت بیشتری نسبت به تراش های دستی دارند.

برش پلاسما CNC

برش پلاسما یک مشعل پلاسما را برای برش مواد یکپارچه می کند. همچنین، برش پلاسما یک روش رایج برای برش مواد سنگین مانند فولاد است. کاتر پلاسما CNC گاز را با سرعت بالا از نازل می دمد. در حین انجام این کار، گاز تخلیه شده از نازل به سطحی که در حال برش است، یک قوس الکتریکی تشکیل می دهد.

بنابراین مقداری از گاز به پلاسما تبدیل می شود. بنابراین دمای پلاسما از حدود ۱۰۰۰۰ تا ۵۰۰۰۰ درجه متغیر است. در این حالت پلاسما بسیار داغ می شود و می تواند هر ماده ای را که نیاز به برش دارد ذوب کند. پس از این، فلز مذاب را از برش دور می کند.

برش های CNC از نظر اندازه و شکل ظاهری مشابه با روترهای CNC دارند. همچنین برش های پلاسما CNC فقط با اشکال دو بعدی کار می کنند.

دستگاه فرز CNC

دستگاه فرز CNC یکی از پرکاربردترین دستگاه های CNC است. این آسیاب با یکپارچه سازی کنترل های کامپیوتری، مواد مختلف را برش می دهد. همچنین، یک دستگاه فرز CNC قادر است برنامه های خاصی از حروف و اعداد را برای حرکت دوک به روش های مختلف ترجمه کند. اکثر کارخانه ها یک زبان برنامه نویسی به نام G-code را ادغام کردند.

علاوه بر این، یک دستگاه فرز CNC می تواند چندین هدف مانند فرز شانه ای، تراشکاری، فرز صورت و ضربه زدن را انجام دهد. اکثر آسیاب های CNC در پیکربندی های سه تا شش محوره موجود هستند.

دستگاه تخلیه الکتریکی

این دستگاه از تخلیه الکتریکی برای ایجاد یک شکل خاص در یک ماده خاص استفاده می کند. دستگاه تخلیه الکتریکی مواد را از یک قطعه کار خاص با چندین تخلیه الکتریکی مکرر بین دو الکترود حذف می کند. یک سیال دی الکتریک این دو الکترود را جدا می کند. این سیال یک ولتاژ الکتریکی دریافت می کند.

دستگاه تخلیه الکتریکی مواد را بین دو الکترود قرار می دهد و سپس مقدار تخلیه الکتریکی مورد نیاز برای تولید هر الکترود را محاسبه می کند. هنگامی که فضای کمتری بین الکترودها وجود داشته باشد، میدان الکتریکی شدیدتر است.